2020年，為挖掘 3000T 壓機的生產潛能，在總經(jīng)理陳熙的部署下，事業(yè)部積極拓展外部客1月份，壓鑄生產副總經(jīng)理李勇帶隊，在銷售部的配合下，事業(yè)部積極籌備介入中國重汽集團變速箱前殼的生產。該產品單件產品重量達到23公斤，若成功開發(fā)生產該產品，可基本解決 3000T 壓機的產能問題，成為新的利潤增長點，進一步培育、提升事業(yè)部的技術開發(fā)及生產能力。

　　產品開發(fā)部接到開發(fā)任務后，技術總監(jiān)江平立即組織模具技術、工藝、生產各環(huán)節(jié)人員，進行項目及產品實物評審，全面安排生產前的各項準備工作。由于該模具無法在3000T壓機上直接安裝，產品開發(fā)部對復位桿、鎖模釘、托模架、熔杯等模具接口重新進行了設計，并組織制作到位。

　　為解決無法給湯問題，工藝技術顧問陳宏遠、工藝主管羅勇積極想辦法，重新設計并制作給湯槽，采用曲臂式給湯機，并改進湯勺，增加了旋軸工裝。

　　外銷壓鑄生產部接到該大型模具后，鑄造工程師金復光一直奮戰(zhàn)在生產第一線，對模具進行檢修，修復了模具跑水;針對行車起重不夠的問題，采取動模拆裝的方式，完成了該大型復雜模具的安裝、調試。

　　在模具安裝完畢后，外銷壓鑄生產部經(jīng)理吳文章、生產主管黃文華組織協(xié)調各方面資源開始試生產。工藝技術顧問陳宏遠、工藝工程師羅慶龍對噴涂等工藝參數(shù)進行現(xiàn)場調試，根據(jù)熱成像優(yōu)化調整噴涂，終于在4月2日22 點20分完成首件生產，4月3日白班完成了首次生產任務。

　　4月3日，客戶重慶林騰機電有限公司派出團隊到事業(yè)部現(xiàn)場指導，雙方交流了質量標準及檢測方法，找出產品實物與客戶提供的檢驗作業(yè)指導書的差異點。通過全表面顯影作色裂紋檢測、探傷檢測、尺寸檢測及外觀評審，該產品符合客戶的各項要求。該產品交客戶進行OTS走樣確認后，很快將進入批量生產。

　　同時，事業(yè)部特大產品的開發(fā)能力、生產保障能力及產品質量保障，也得到了客戶的充分肯定。